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发布时间:2019-09-02浏览:293
  数控管板钻床的加工原理就是将加工过程所需的各种操作(如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液)和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示,通过控制介质(如穿孔纸带或磁盘等)将数字信息送入数控系统,数控装置对输入的信息进行处理与运算,发出各种控制信号,控制机床的伺服系统或其他驱动元件,使机床自动加工出所需要的工件。
一般来说数控管板钻床具有以下六大特点:
(1)、具有高度柔性
在数控管板钻床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造、更换许多工具、夹具,不需要经常调整机床。因此,数控管板钻床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发,缩短了生产准备周期,节省了大量工艺设备的费用。
(2)、加工精度高
数控管板钻床的加工精度,一般可达到0.005~0.1mm,数控管板钻床是按数字信号形式控制的,数控装置每输出一个脉冲信号,则机床移动部件移动一个脉冲当量(一般为0.001mm),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿,因此,数控管板钻床定位精度比较高。
(3)、加工质量稳定、可靠
加工同一批零件,在同一管板钻床,在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,零件的一致性好,质量稳定。
(4)、生产率高
数控管板钻床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,数控管板钻床的主轴转速和进给量的范围大,允许机床进行大切削量的强力切削,数控管板钻床目前正进入高速加工时代,数控管板钻床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工,减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产效率。
(5)、改善劳动条件
数控管板钻床加工前经调整好后,输入程序并启动,机床就能自动连续的进行加工,直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测,零件的检验等工作,劳动强度极大降低,机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外,机床一般是封闭式加工,即清洁,又安全。
(6)、利于生产管理现代化
数控管板钻床的加工,可预先精确估计加工时间,所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控管板钻床使用数字信号与标准代码为控制信息,易于实现加工信息的标准化,目前已与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机地结合起来,是现代集成制造技术的基础。
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