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发布时间:2019-08-26浏览:529
  数控管板钻床主要用于电力、石油、化工、锅炉等行业,可以用于法兰、换热器以及管板件的加工,可以省掉逐一划线,对线的工作。只要输入正确无误的CAD设计图纸,即可实现主轴自动连续钻孔,加工过程数控,效率高,精度高,编程方便,操作简单。
数控管板钻床主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直钻削动力头、排屑器、冷却系统、集中润滑系统、电气系统等组成。下面我们为您介绍下它的结构特点:
1、数控管板钻床属龙门移动式钻床,减小了床身长度,节省了占地面积。床身、横梁采用钢板焊接结构,经人工时效处理,精度稳定。优化设计的龙门结构使机床的刚度大大提高,可以保证大的切削用量。工作台上平面布置有若干横向T形槽条,用以装夹夹具及工件。
2、龙门的纵向(X轴)移动靠安装于两侧床身上的高精度直线导轨副导向,移动灵活。驱动采用AC伺服电机带动精密滚珠丝杠副双侧同步驱动。导轨与丝杠均已消除了间隙,响应好,定位精度高。双侧同步驱动保证了龙门的平行移动,保证在任何位置Y轴对X轴的垂直度。
3、钻削动力头的横向(Y轴)移动靠安装在龙门横梁前面的两条高精度直线导轨副导向,驱动分别采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动,确保工作的高精度。
4、钻削动力头采用变频电机经齿轮减速(i=7、5)驱动独立主轴;主轴进给采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动;主轴锥孔为莫氏6号锥度,配有多种规格莫氏变径套,可以安装较大直径范围的钻头。
5、数控管板钻床可采用电子手轮操纵,当钻第一个孔设定进给位置后,钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时间,生产效率大大提高,并且还具有自动断屑、退屑、暂停、断钻头保护、手动孔为跳跃功能。
6、数控管板钻床配有平板链式自动排屑器和集屑车,冷却液可由排屑器收集后循环使用。
7、数控管板钻床精密直线导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。
8、数控管板钻床X轴配备不锈钢防护罩,Y轴两侧配备柔性防护罩。工作台四周安装有防水挡板。
9、数控管板钻床有机床照明灯,有利于观察和操作。
10、数控管板钻床数控系统采用西班牙FAGOR8055系统,并配有RS232接口和LCD液晶显示屏,上位计算机管理,钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换,方便了编程、存储、显示和通讯,操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能,操作方便。
11、数控管板平面钻床所配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、进给伺服电机及其驱动器、数控系统等均为世界知名品牌产品,机器的精度、可靠性高,故障少、开机率高。
数控管板钻床如何正确维护呢?
1、要定期检查机床的自动润滑系统,保证机器各部位的正常运作
2、要定期检查液压气压系统
3、要定期对电刷和换向器进行检查
4、定期检查电器元件,如插头、插座等,检查电路板等是否干净
5、在机床长期不使用的时候,应当注意保养,可以适当开机运行一下
6、COMOSRAM存储器器件有专用的电池维持电路,为保证系统无电期间能够正常工作,电池应当充满电
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