提高数控钻床性能的方法

　　合理选择数控钻孔机的总体布局

　　数控钻床的总体布局直接影响机床的结构和性能。合理选择数控钻床的布局，不仅可以使机械结构更简单，更合理，更经济，而且可以提高机床的刚度，改善数控钻床的应力，提高热稳定性和运行性能。。使数控立式钻床达到数控的要求。

　　提高数控钻床结构零件的刚性

　　结构的刚度直接影响机床的精度和动态性能。机床的刚度主要取决于组成机械系统的零件的质量，刚度，阻尼，固有频率和负载激励频率。提高机床结构刚度的主要措施是：改善部分机械零件；使用平衡机制来补偿组件的退化；改善组件之间的连接；缩短传动链，适当增加传动轴；还有很多。

　　确保机芯的准确性和稳定性

　　数控钻床的运动学精度和稳定性不仅与数控系统的分辨率和伺服系统的稳定性有关，而且在很大程度上取决于机械传动的精度。传动系统的刚性，间隙，摩擦死区和非线性对机器的精度和稳定性有很大的影响。降低运动部件的质量，使用低摩擦系数的导轨和轴承，滚珠丝杠副，静液压导轨，线性滚动导轨，塑料滑动导轨和其他执行部件可以降低系统的摩擦阻力，提高运动精度，并避免低速爬网。缩短传动链，消除传动零件上的间隙，并预先拧紧轴承和滚珠丝杠，可以减小机械系统的间隙和非线性影响，并提高机器的运动精度和稳定性。

　　提高数控钻孔机的抗震性能

　　数控钻床振动的主要原因是高速旋转零件的动态不平衡力和切削引起的振动。改善数控钻床抗震性能的主要措施有：机床高速旋转零件，特别是主轴零件的动平衡；传动零件的反冲处理；降低机床的振动力；提高机械零件的静刚度和固有频率，避免共同冲击，在机床结构的大型零件中填充阻尼材料，在大型零件的表面上喷涂阻尼层以yi制振动等。

　　改善机床的热变形

　　数控钻床热变形的主要原因是机床内部热源产生的热量，摩擦和切削产生的热量。减少机床热变形的措施包括：使用低能耗执行器（例如伺服电机和主轴电机），可变泵以减少热量的产生；简化了驱动系统的结构，减少了驱动齿轮和驱动轴，并采用了低摩擦系数的导轨和轴承来减少摩擦热。改善散热条件，增加隔热措施，并强行冷却加热组件（例如：电柜，螺钉，油箱等）以吸收热量并避免温度升高；采用对称结构设计，使零件受热均匀。使用高压大流量冷却系统冷却切割零件等。